¿Cuáles son los pasos específicos del ciclo de refrigeración por compresión de vapor que se utilizan en los refrigeradores domésticos?

Pasos específicos del ciclo de refrigeración por compresión de vapor utilizado en refrigeradores domésticos

1. Admisión del compresor y compresión isentrópica

Baja presión, baja temperatura refrigerante El vapor ingresa al compresor y se comprime isentrópicamente, aumentando su presión y transformándolo en vapor sobrecalentado de alta temperatura y presión.
2. condensador

Disipación de calor

El vapor a alta temperatura y alta presión ingresa al condensador, donde disipa el calor y se enfría bajo presión constante, condensándose en un líquido subenfriado a alta presión.
3. Filtro deshumidificador

El refrigerante líquido pasa a través del filtro secador, eliminando la humedad y las impurezas para evitar la obstrucción de hielo y suciedad y garantizar una aceleración posterior suave.
4. Válvula de expansión (o tubo capilar)

El líquido subenfriado pasa a través de la válvula de expansión, estrangulándola adiabáticamente, provocando una caída brusca de presión y temperatura, formando una fase mixta de baja presión y baja temperatura.
5. Evaporador

El refrigerante de baja presión absorbe el calor del interior del refrigerador en el evaporador, vaporizándose en vapor de baja presión, logrando el efecto de enfriamiento.
6. La circulación regresa al compresor

El vapor evaporado a baja presión regresa al compresor, completando el ciclo.

¿Cómo determinar si un sistema de refrigeración tiene fugas o le falta refrigerante?

1. Inspección visual en busca de manchas de aceite y burbujas.
Inspeccione la carcasa y las tuberías del sistema en busca de manchas de aceite o burbujas causadas por agua jabonosa. Las manchas de aceite suelen ser un signo visible de una fuga de refrigerante.
2. Prueba de detectores de fugas electrónicos
Utilice un detector electrónico de fugas de halógeno para detectar el contenido de halógeno en el refrigerante. Una alarma o un cambio en el valor del instrumento indica una fuga.
3. Prueba de fuga de presión de nitrógeno
Vierta gas nitrógeno (aproximadamente 0,8 MPa) en el sistema y observe si la presión cae con el tiempo. Una caída de presión indica una fuga en el sistema.
4. Prueba de fugas de vacío
Evacue el sistema y manténgalo así durante varias horas. Si el nivel de vacío regresa, indica una pequeña fuga.
5. Monitoreo del diferencial de presión
Compare la diferencia de presión entre los lados de alta y baja presión. Un aumento anormal a menudo indica una fuga en la tubería o la válvula o falta de refrigerante.