¿Qué debo hacer si se forma escarcha en la unidad del evaporador?

Medidas para solucionar problemas de escarcha en la unidad del evaporador
1. Verificar y ajustar los parámetros de funcionamiento del sistema de refrigeración.

Confirme que el evaporador La temperatura del aire de entrada, la humedad y el caudal de refrigerante cumplen con los requisitos de diseño.

Si el caudal de refrigerante es insuficiente o la temperatura de evaporación es demasiado baja, aumente la presión del refrigerante o ajuste la temperatura establecida adecuadamente para evitar la formación de escarcha causada por el sobreenfriamiento.
2. Limpiar o reemplazar el dispositivo de descongelación.

Verifique los sistemas de descongelación equipados con elementos calefactores eléctricos, circulación de aire caliente o circulación de agua caliente para asegurarse de que los elementos calefactores estén funcionando correctamente.

Si el dispositivo de descongelación está viejo o dañado, reemplácelo rápidamente para restaurar la función de descongelación.
3. Mantenga limpia la superficie del evaporador.

Retire periódicamente el polvo, el aceite y las impurezas de las aletas del evaporador para evitar una reducción de la eficiencia del intercambio de calor y la formación de escarcha localizada a bajas temperaturas.

Utilice un agente de limpieza específico y un cepillo suave para el mantenimiento para evitar daños mecánicos a las aletas.
4. Optimice el volumen de aire circulante del sistema.

Verifique el estado de funcionamiento del ventilador para asegurarse de que el volumen de aire se distribuya uniformemente por la superficie del evaporador. Si la velocidad del ventilador es demasiado baja o está desequilibrada, se debe realizar una reparación o reemplazo para garantizar un flujo de aire adecuado y reducir el riesgo de heladas.
¿Cómo evaluar la vida útil de la unidad evaporadora?
1. Horas de funcionamiento y carga de trabajo acumulada

Registre las horas de funcionamiento acumuladas del evaporador y las horas de funcionamiento en diferentes condiciones de carga.
Compare las condiciones de funcionamiento reales con la vida útil de diseño del fabricante (por ejemplo, 10 000 horas) para determinar preliminarmente la vida útil restante.
2. Inspección de desgaste y corrosión de componentes clave

Realice inspecciones visuales o instrumentales de componentes como aletas, tuberías y sellos para evaluar corrosión, grietas y deformaciones.

Mida el espesor de las superficies metálicas para determinar si hay una pérdida significativa de material.
3. Tendencias de degradación de los parámetros de rendimiento

Mida periódicamente los indicadores clave del evaporador, como la eficiencia de enfriamiento, la caída de presión y la temperatura de salida del aire.
Si la eficiencia de enfriamiento cae en más del 5% o la caída de presión aumenta significativamente, esto indica una mayor resistencia interna y la vida útil de la unidad puede estar llegando a su fin.
4. Registros de mantenimiento y análisis del historial de fallas

Recopile reparaciones anteriores, reemplazos de piezas e informes de fallas para analizar la frecuencia y los tipos de fallas. El análisis de tendencias se puede utilizar para determinar si se están produciendo problemas recurrentes. Si es así, esto puede indicar que la vida útil general está a punto de alcanzar un punto crítico.